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              應用案例

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              應用案例

              一、冶金行業螺旋焊管機與鋼管倒棱機控制系統

              系統采用西門子S7-1500 PLC做主站,通過profinet總線控制各個分布式IO,確保整個系統的高效與穩定,位置控制通過profibus DP實時采集數據,確保位置高精度實時采集。多點可控確保操作簡單方便。

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              二、無紡布設備控制系統

              溫度采用高精度溫控儀表控制,執行元件采用可控硅調整輸出加熱,確保溫度保持在±0.5℃范圍以內。PLC通過總線讀取溫控儀表的數據到觸摸屏,既保證了控制精度又實現了遠程操作。速度采用總線控制,確保了系統的穩定與數據的實時傳輸。整個系統預留網絡接口,可自由連接工廠數據管理系統,為實現工廠數字化提供便利。

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              三、塑料片板材類設備控制系統

              整線輥筒驅動采用多機傳動伺服控制,再生能量回歸母線,節能降耗的同時確保運行高度同步。間隙調節采用脈沖控制及脈沖采集實現精準閉環,可在觸摸屏上實現自動間隙調整。制品裁切采用伺服追蹤確保裁切更精準。

              速度采用Profinet總線控制,確保整個系統的穩定可靠,數據的高速同步與實時。

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              四、防水卷材設備控制系統

              整線輥筒驅動采用多機傳動伺服控制,再生能量回歸母線,節能降耗的同時確保運行高度同步。速度控制采用總線控制,確保擠出機的穩定生產與整個系統的穩定可靠。配備高速自動收卷機控制系統,確保整線高速運行。

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              五、集中供料控制系統

              系統采用西門子PLC全自動控制,極大的解放了人力物力,消除了人工上料產生的大量粉塵,提升生產效率。預留上位機接口,可自由連接工廠數字化系統,為工廠數字化提供各項實時數據。

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              六、克拉管控制系統

              利用PLC控制模具及小車的速度匹配,實現自動化生產,確保生產制品的穩定,提高生產效率,降低廢品率。

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              七、紙吸管機控制系統

              生產速度達到80m/min,達到國內領先水平。系統采用伺服驅動,通過PLC電子凸輪控制伺服做跟隨運動,既有速度跟隨又有位置跟隨,確保高速生產的同時,又能滿足高性能穩定生產

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